全自動端子機零件的加工質量宜接影響著產品的使用性能和使用壽命，它主要包括加工幫度和表面質夜甲加工搶度端子機加工精度是指零件加工以后，其尺寸、形狀、相互位置等參教的實際數值與其理想數值相接近的程度。實際數值與理想數位越愈近，即加工誤差血小，則加工精度就愈高。零件的加工精度包括尺寸精度、形狀榕度和位置精度。
(1)尺寸精度。它是指零件的實際尺寸與理想尺寸相接近的程度，常用尺寸公差表示。根據國家標準GB/T 1800. 1一2009規定，標準公差分為20個等級.即IT01,ITO,171 YIT18。IT表示標準公差，阿拉伯數字表示公差等級，數字越大，公差數值越大，則尺寸精度就越低.1TOI---IT13用于配合尺寸，目前常用的配合尺寸公差為IT5以下;IT14-ITIS用于非配合尺寸。
(2)形狀精度。它指的是零件的實際形狀與理想形狀相接近的程度。形狀公差有直線度、平面度、回度、閱柱度、線輪廓度、面輪廓度六種。
(3)位皿公差。它指的是零件的表面、軸線或對稱面之間的實際位壁與理想位盈相接近的程度。端子機位置公差有平行度、垂直度、傾斜度、位置度、同軸度、對稱度，口跳動和全跳動八種。
通常，菜種加工方法所達到的精度是指在正常操作情況下所能達到的精度，稱為經濟精度。當設計零件時，首先應根據零件尺寸的重要性來決定選用哪一級精度;其次還應考慮本廠的設備條件和加工費用的離低。總之，選擇精度的原則是在保證能達到技術要求的前提下，選用較低的精度。
2.表a質全
零件的表面質量包括表面粗糙度、表面層加下硬化的程度及表面殘余應力的性質和大小，零件的表面質量對零件的耐磨、耐腐蝕、耐疲勞等性能，以及零件的使用壽命都有很大的影響。因此，對于高速、重載荷下工作的零件其表面質覺要求都較高。
一般零件的圖紙上只標注表面粗糙度的要求。表面粗糙度常用輪廓的算術平均偏差(R.)之值來評定。零件的表面質量要求愈高，表面粗糙度的值也就愈小。但有些零件的表面，出于外觀或清沽的考慮，要求光亮，而梢度耍求不一定高，例如，機床的手柄、面板等。
由上式可知，提高切削加工的生產率，實際就是設法減少零件加工的戴本工藝時間、箱助時問及其他時間.，.4. 3切削用It的選擇端子機合理選擇切削用量，對于保證加工質全.提商生產率和降低生產成本具有覓耍憊義。
在切削加工中，提高切削速度、加大進給量和切俐探度，都有利于提高生產率。但實際上了。受工件材料、加工性質.刀共耐用度、機床動力、機床和工件剛性等因素的限側，不可能任意選用。合理選擇切削用量，端子機實質上是在一定條件下選擇了數值的最住組合。 端子機，全自動端子機
粗加工時，應以提高生產率為主，同時還耍保證規定的刀具耐用度.實踐證明，對刀具耐用度影響最大的是切削速度.其次是進給最;切探的影響最小。因此，選擇切前用量的順序應為外~了-v.端子機即在機床功率足夠時，端子機應盡能選取較大的切深，最好一次走刀將該工序的加工余量切完。只有當余量太大，端子機機床功率不足，自動端子機刀其強度不夠時，才分兩次或多次走刀將余量切完。但第一次走刀的切深應盡量大些，其次根據機床一夾具一工件一刀具工藝系統的剛性，選擇盡可能大的進給趕，經后根據工件材料和刀具材料確定切削速度.使之在已選定的切深和給盈的荃礎_L能達到規定的刀具耐用度。粗加止時一般選用中速切削。
精加工時，應以保證加工質量為主，同時也要考慮刀具耐用度和提高生產率。為此，其切削深度往往采用逐漸減小的切削加工方法來逐步提商加工精度。進給址的大小主要是報據表面粗祖度的要求選取，切削速度的選擇應避開積屑栩的切速區，硬質合金刀其一般采用較高的切速，高速鑰刀具則采用較低的切速。一般情況下，精加工常選用較小的切深、進給及和較高的切速，這祥既可保證加工質量，全自動端子機又可提高生產率。
切削用量數值的大小可從《切削用量手冊》中查找，也可根據經臉確定。
